國際硅溶膠消費現狀分析

一、國際硅溶膠區域消費現狀

     2007年 上硅溶膠年消費量達2.5萬t-2.8萬t(以SiO2計)。美國、英國、日本和瑞士是 上主要的硅溶膠生產國。國際市場主要集中在美國、日本、英國、韓國、歐盟等國。而發展中的 需求量也在逐年增加，生產能力不強，而中國硅溶膠出口份額較少，而國際市場需求量大。

 二、國際硅溶膠消費結構現狀

     硅溶膠的用途很廣，從國防航天到普通老百姓生活中都需求目前隨著高科技硅晶片產品不斷引進擴大生產，硅溶膠在電子元器件上的需求量不斷擴大，硅溶膠在硅晶片生產中作為研磨清洗劑是目前市場需求很大的一個品種。

     用硅溶膠作為催化劑載體純度高，采用不同粒徑硅溶膠就可以控制催化劑的比表面積，孔徑和機誡強度.制成的催化劑孔結構均勻，有利于提高催化劑活性和選擇性。建筑涂料的組分、毛紡助劑、精密鑄造的粘合劑、耐火材料粘合劑、打蠟地板防滑、鉛酸蓄電池凝固劑、玻璃紙抗粘劑、靜電植絨等。

三、國際硅溶膠下游消費領域發展現狀

 1. 精密鑄造

    歐美　在整個 精密鑄造市場中，北美占50-55％，歐洲占20-25％，亞洲占20-25％，其他地區占5-10%, 歐洲的精密鑄造主要是高附加值產品，2003年精密鑄造產值總量為14億美元，其中高附加值產品占70％，汽車件占16％，其他件占14％， 英國是歐洲精密鑄造產值 *多的 ，占52％，其次是法國占19％，德國占18％，其他 占11％。圖3表示了歐洲幾個主要精密鑄件生產國的產值分配。英國的產值中主要以高附加值產品為主，而將精密鑄件用于汽車領域方面，德國則占據 *大的份額。 北美2003年市場約為34.6億美元，其中78％為高附加值產品，汽車產品占5％，其他市場為17％。

     中國　我國精密鑄造發展是 精密鑄造業的一個亮點。由于歷史發展的原因，在我國大陸存在針對不同質量要求而采取的不同工藝手段。首先是水玻璃工藝，發展較早，技術也比較成熟，在大陸有1000多家生產廠點。該工藝由于價位低廉，在生產一些質量要求低的精密鑄件方面具有很強競爭力。而在國際通用的硅溶膠或硅酸乙酯工藝方面，由于引進技術以及大陸同業人員的不懈努力，目前已經成為國際上重要的鑄件出口地。在我國大陸，已經建立起完善的精密鑄造生產體系，原材料、設備、技術等保障完備。生產企業近400家，年出口超過4億美元。

     韓國　韓國目前有約70家精密鑄造廠，年產值1.03億美元，為了謀求進一步發展，韓國加大了在中國大陸的直接投資，建立了8家工廠，其中青島5家，廣東1家，沈陽1家，大連1家。同時進行精密鑄件的轉包生產。對于韓國自身的生產企業，他們把目光瞄準在汽車渦輪增壓器、IT產業零部件、航空軍工零件、發電設備、醫療器械、機械人零件等領域。

    臺灣地區　臺灣的精密鑄造發展與大陸關系密切，上世紀90年代，臺灣的精密鑄造技術向大陸轉移，由于大陸的勞動力與資源優勢，采用硅膠粘結劑工藝的硅溶膠技術在大陸得到迅猛發展，出口量逐年增多。上世紀末，臺灣的生產廠商進一步將在臺企業向大陸轉移，在廣東　地區建立了大量的工廠。2002年，臺灣的精密鑄造生產企業由原來的300家左右降到68家。其中84％的廠家主要以生產機器零件、閥、五金件為主，15％的廠家主營高爾夫球頭，有一家生產航空零件。